1）化學成分對耐熱鋼使用壽命的影響

有相當多種類的化學元素，能夠影響到耐熱鋼的使用壽命。這些影響作用表現(xiàn)在增強結構的穩(wěn)定性，防止氧化，形成和穩(wěn)定奧氏體，防腐蝕等多個方面，如作為耐熱鋼中微量元素的稀土元素能夠顯著地提高鋼的抗氧化性，改變熱塑性。耐熱鋼及合金的基本材料一般會選用熔點比較高，自擴散激活能大或層錯能低的金屬和合金。在各種耐熱鋼與高溫合金對冶煉工藝的要求很到，因為一旦鋼中夾雜雜物或者某些冶金缺陷存在都會使材料的持久強度極限降低。因此對化學物質的作用研究也具有深遠意義。

2）激光沖擊對耐熱鋼使用壽命的影響

通過00Cr12對耐熱鋼試樣進行激光沖擊強化處理，然后把它放在25、400、500和600攝氏度的條件下進行疲勞拉伸試驗，經過試驗測試在不同的溫度下拉伸時耐熱鋼試樣的力學性能。用單側容限因數法和二維weibull分布法進行疲勞安全壽命估算并且比較，可以發(fā)現(xiàn)經過激光強化后的試樣屈服強度和彈性模量得到比較明顯的提高，并且隨著溫度的升高而增加。溫度對耐熱鋼的壽命有很大影響，隨著溫度的提高，疲勞壽命顯著降低。激光技術是近年來被人們普遍接受的在常溫的條件下提高材料微動疲勞抗力最有效的辦法。

3）變質處理、固溶處理等先進工藝對耐熱鋼使用壽命的影響

鑄件中夾雜物形態(tài)和分布、晶粒粗細及脆性相的特征，研究了ZG0Cr23Ni13耐熱鋼化學成分、變質處理、熱處理、金屬型澆注等因素的作用。經過復雜的測試，數據統(tǒng)計及比較，可以得出復合變質處理、金屬型澆注、固溶處理及真空熔煉等先進工藝均不同程度的有利于提高常溫、高溫力學性能及抗熱疲勞性能，這歸因于晶粒的細化、脆性相網狀組織的消除及夾雜物形態(tài)和分布的改善。對金屬材料來說，采用不同的熱處理工藝都會影響組織結構和晶粒大小，從而改變其熱激活運動的難易程度。在鑄件失效的分析中，有諸多因素導致失效，主要是熱疲勞導致裂紋萌發(fā)和發(fā)展。相應的又有一系列因素影響裂紋的萌生和擴展，其中，硫含量極為重要，因為裂紋多沿硫化物發(fā)展。硫含量受原材料及其冶煉質量影響外，在氫氣保護性氣氛下工作的鑄件，若氫氣中含有硫化氫將導致鑄件滲硫。其次，固溶處理的充分與否將影響鑄件的強韌性。

三、耐熱鋼的未來發(fā)展要求

隨著社會展發(fā)展，科學技術得到突飛猛進的發(fā)展，但是隨之而來的是一系環(huán)境問題和生態(tài)和諧問題。二氧化碳排放量對當前熱電廠的發(fā)展起到消極影響。研究表明，提高運行過程中蒸汽壓力和溫度是解決上述問題的最有效途徑。在熱電廠的主要高溫部件使用的基本均為耐熱鋼，所以開發(fā)新型耐熱鋼，提高耐熱鋼的使用溫度范圍，增強在更高溫情況下它的蠕變斷裂強度一直是冶金，電力和材料領域研究的熱門重點。

耐熱鋼連鑄不僅可提高鋼水收得率，省去開還工序，大大降低能耗，使生產效率顯著提高。連鑄組織均勻、偏析小，連鑄生產勞動強度也較低。所以，連鑄是耐熱鋼生產提高質量、降低成本的重要措施，也是現(xiàn)代化生產的重要標志之一。耐熱鋼連鑄比一般鋼連鑄在工藝和設備上有更高的要求，如、耐熱鋼連鑄對鋼水的溫度和化學成分要求很嚴格，而且要求澆鑄溫度控制在比較窄的范圍內、為了防止二次氧化，連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆鑄、耐熱鋼連鑄對鋼包、中間包、滑動水口、侵入使水口等用的耐火材料也有嚴格要求、為了改善鑄還的凝固組織，減少夾雜物、中心偏析、中心縮孔、內裂等缺陷，獲得高質量的連鑄還，一般采用電磁攪拌技術、耐熱鋼連鑄還的冷卻工藝與一般鋼不同，特別是馬氏體鋼，一定要在300℃以上將鑄還裝入退火爐內緩冷，防止發(fā)生馬氏體相變，產生變形裂紋、耐熱鋼連鑄還的質量要求比一般鋼嚴格的多。